Í daglegu lífi okkar notum við oft ýmsar glervörur eins og glerglugga, gler, glerrennihurðir o.fl. Glervörur eru bæði fallegar og hagnýtar. Hráefnið í glerflöskunni er kvarssandur sem aðalhráefnið og önnur hjálparefni eru brætt í fljótandi ástand við háan hita og síðan er ilmkjarnaolíuflöskunni sprautað í mótið, kælt, skorið og mildað til að myndast. glerflösku. Glerflöskur eru almennt með stíf merki, sem eru einnig gerð úr formum. Hægt er að skipta mótun glerflöskur í þrjár gerðir: handblástur, vélrænn blástur og útpressunarmótun í samræmi við framleiðsluaðferðina. Við skulum skoða framleiðsluferlið glerflöskur.
Framleiðsluferlið glerflösku:
1. Forvinnsla hráefnis. Magnhráefnin (kvarssandur, gosaska, kalksteinn, feldspat o.s.frv.) eru mulin, blautu hráefnin þurrkuð og hráefnin sem innihalda járn eru unnin til að tryggja gæði glersins.
2. Undirbúningur lotu.
3. Bráðnun. Glerlotan er hituð við háan hita (1550 ~ 1600 gráður) í sundlaugarofni eða sundlaugarofni til að mynda einsleitt, kúlalaust fljótandi gler sem uppfyllir mótunarkröfur.
4. Mótun. Settu fljótandi glerið í mótið til að gera glervöruna í nauðsynlegri lögun, venjulega er forformið fyrst myndað og síðan er forformið myndað í flöskuna.
5. Hitameðferð. Með glæðingu, slökun og öðrum ferlum er streita, fasaaðskilnaður eða kristöllun inni í glerinu hreinsuð eða mynduð og byggingarástand glersins er breytt.
Pósttími: Apr-09-2022