Í daglegu lífi okkar notum við oft ýmsar glervörur, svo sem glerglugga, gleraugu, glerrennandi hurðir osfrv. Glervörur eru bæði fallegar og virkar. Hráefni glerflöskunnar er kvars sandur sem aðal hráefnið og önnur hjálparefni eru bráðin í fljótandi ástandi við háan hita og síðan er ilmkjarnaolíflöskunni sprautað í mold, kæld, skorin og milduð til að mynda glerflösku. Glerflöskur hafa yfirleitt stíf merki, sem einnig eru gerðar úr moldaformum. Skipta má mótun glerflöskur í þrjár gerðir: handvirk blásun, vélræn blása og útdráttar mótun samkvæmt framleiðsluaðferðinni. Við skulum skoða framleiðsluferlið glerflöskur.
Framleiðsluferlið glerflösku:
1. hráefni forvinnslu. Magn hráefnið (kvars sandur, gosaska, kalksteinn, feldspar osfrv.) Eru mulið, blautu hráefnin eru þurrkuð og járn sem innihalda járn er unnið til að tryggja gæði glersins.
2. Undirbúningur lotu.
3. Bráðnun. Glerhópurinn er hitaður við háan hita (1550 ~ 1600 gráður) í sundlaugarofni eða sundlaugarofni til að mynda einkennisbúning, kúlulaust fljótandi gler sem uppfyllir mótunarkröfur.
4. myndast. Settu fljótandi glerið í mótið til að gera glerafurðina á nauðsynlegu lögun, venjulega myndast forformið fyrst, og þá myndast forformið í flöskulíkamann.
5. Hitameðferð. Með glæðingu, slökkt og öðrum ferlum er streitan, fasaskilnaður eða kristöllun inni í glerinu hreinsað eða búið til og byggingarástandi glersins er breytt.
Post Time: Apr-09-2022