Undanfarin ár hafa helstu brugghús og notendur glerumbúða heimsins krafist umtalsverðrar minnkunar á kolefnisfótspori umbúðaefna, í kjölfar megatrendsins að draga úr plastnotkun og draga úr umhverfismengun. Lengi vel var verkefnið við að mynda heita endann að afhenda sem flestar flöskur í glæðingarofninn, án þess að hafa miklar áhyggjur af gæðum vörunnar, sem var aðallega áhyggjuefni kalda endans. Eins og tveir ólíkir heimar, eru heitu og kaldir endarnir algjörlega aðskildir með glóðarofninum sem skillínu. Þess vegna, þegar um gæðavandamál er að ræða, eru varla tímabær og skilvirk samskipti eða endurgjöf frá köldum enda til heita enda; eða það eru samskipti eða endurgjöf, en skilvirkni samskiptanna er ekki mikil vegna seinkunar á glæðingarofninum. Þess vegna, til að tryggja að hágæða vörur séu færðar inn í áfyllingarvélina, á köldu endasvæðinu eða gæðaeftirliti vöruhússins, finnast bakkarnir sem notandinn skilar eða þarf að skila.
Þess vegna er sérstaklega mikilvægt að leysa vörugæðavandamál í tíma á heitum endanum, hjálpa mótunarbúnaði að auka vélarhraða, ná léttum glerflöskum og draga úr kolefnislosun.
Til þess að hjálpa gleriðnaðinum að ná þessu markmiði hefur XPAR fyrirtæki frá Hollandi unnið að því að þróa sífellt fleiri skynjara og kerfi, sem eru notuð til að mynda glerflöskur og dósir með heitum enda, vegna þess að upplýsingarnar sem skynjararnir senda frá sér. er samkvæmur og skilvirkur.Hærri en handvirk afhending!
Það eru of margir truflandi þættir í mótunarferlinu sem hafa áhrif á glerframleiðsluferlið, eins og glergæði, seigju, hitastig, einsleitni glers, umhverfishitastig, öldrun og slit á húðunarefnum, og jafnvel olíu, framleiðslubreytingar, stöðvun/byrjun Hönnun einingarinnar eða flöskunnar getur haft áhrif á ferlið. Rökrétt, sérhver glerframleiðandi leitast við að samþætta þessar ófyrirsjáanlegu truflanir, svo sem gob ástand (þyngd, hitastig og lögun), gob hleðsla (hraði, lengd og tímastaða komu), hitastig (grænt, mygla, osfrv.), kýla/kjarna , deyja) til að lágmarka áhrif á mótun og bæta þar með gæði glerflöskur.
Nákvæm og tímanleg þekking á gob-stöðu, gob-hleðslu, hitastigi og gæðaupplýsingum á flöskum er grundvallargrundvöllur þess að framleiða léttari, sterkari, gallalausar flöskur og dósir á meiri vélarhraða. Byrjað er á rauntímaupplýsingunum sem skynjarinn fær, raunveruleg framleiðslugögn eru notuð til að greina á hlutlægan hátt hvort það verði síðar gallar á flöskum og dósum, í stað ýmissa huglægra mata fólks.
Þessi grein mun einbeita sér að því hvernig notkun heitra skynjara getur hjálpað til við að framleiða léttari, sterkari glerkrukkur og krukkur með lægri galla, en auka vélarhraða.
Þessi grein mun einbeita sér að því hvernig notkun skynjara með heitum enda getur hjálpað til við að framleiða léttari, sterkari glerkrukkur með lægri gallatíðni, en auka vélarhraða.
1. Heitt enda skoðun og ferli eftirlit
Með heitum endaskynjara fyrir flösku- og dósaskoðun er hægt að útrýma meiriháttar göllum á heita endanum. En skynjarar með heitum enda fyrir flösku- og dósaskoðun ætti ekki aðeins að nota til skoðunar á heitum enda. Eins og með allar skoðunarvélar, heitar eða kaldar, getur enginn skynjari skoðað alla galla á áhrifaríkan hátt og það sama á við um skynjara með heitum enda. Og þar sem sérhver flaska eða dós sem framleidd eru utan sérstakra sóa þegar framleiðslutíma og orku (og mynda CO2), er áhersla og kostur skynjara á heitum enda á að koma í veg fyrir galla, ekki bara sjálfvirka skoðun á gölluðum vörum.
Megintilgangur flöskuskoðunar með skynjara með heitum enda er að útrýma mikilvægum göllum og safna upplýsingum og gögnum. Ennfremur er hægt að skoða einstakar flöskur í samræmi við kröfur viðskiptavina, sem gefur góða yfirsýn yfir frammistöðugögn einingarinnar, hvers gob eða ranker. Útrýming meiriháttar galla, þar með talið upphelling og límingu á heitum enda, tryggir að vörur fari í gegnum heitendaúða og skoðunarbúnað fyrir kalt enda. Gögn um frammistöðu holrúms fyrir hverja einingu og fyrir hvern gob eða hlaupara er hægt að nota til skilvirkrar rótargreiningar (nám, forvarnir) og skjótra úrbóta þegar vandamál koma upp. Hraðar úrbótaaðgerðir við heita enda byggðar á rauntímaupplýsingum geta beint bætt framleiðslu skilvirkni, sem er grundvöllur stöðugs mótunarferlis.
2. Dragðu úr truflunarþáttum
Það er vel þekkt að margir truflandi þættir (gæði skurðar, seigju, hitastig, einsleitni glers, umhverfishitastig, rýrnun og slit á húðunarefnum, jafnvel olía, framleiðslubreytingar, stöðvunar-/ræsingareiningar eða flöskuhönnun) hafa áhrif á glerframleiðslu. Þessir truflunarþættir eru undirrót breytinga á ferli. Og því fleiri truflunarþættir sem mótunarferlið verður fyrir, því fleiri gallar myndast. Þetta bendir til þess að með því að draga úr magni og tíðni truflandi þátta sé hægt að ná því markmiði að framleiða léttari, sterkari, gallalausar og hraðvirkari vörur.
Til dæmis leggur heiti endinn almennt mikla áherslu á smurningu. Reyndar er olía ein helsta truflun í glerflöskumyndunarferlinu.
Það eru nokkrar mismunandi leiðir til að draga úr truflun á ferlinu með því að smyrja:
A. Handvirk olía: Búðu til SOP staðlað ferli, fylgstu nákvæmlega með áhrifum hvers olíuferlis til að bæta olíu;
B. Notaðu sjálfvirkt smurkerfi í stað handvirkrar smurningar: Í samanburði við handvirka smurningu getur sjálfvirk smurning tryggt samkvæmni olíutíðni og olíuáhrifa.
C. Lágmarka olíunotkun með því að nota sjálfvirkt smurkerfi: á meðan þú dregur úr tíðni smurningar skaltu tryggja samkvæmni olíuáhrifanna.
Minnkunarstig vinnslutruflana vegna olíurennslis er í stærðargráðunni a
3. Meðferð veldur uppsprettu ferlisveiflna til að gera dreifingu glerveggþykktar jafnari
Nú, til að takast á við sveiflur í glermyndunarferlinu af völdum ofangreindra truflana, nota margir glerframleiðendur meiri glervökva til að búa til flöskur. Til þess að uppfylla forskriftir viðskiptavina með veggþykkt 1 mm og ná hæfilegri framleiðsluhagkvæmni, eru hönnunarforskriftir veggþykktar á bilinu 1,8 mm (lítil munnþrýstingsblástursferli) til jafnvel meira en 2,5 mm (blásturs- og blástursferli).
Tilgangurinn með þessari auknu veggþykkt er að forðast gallaðar flöskur. Í árdaga, þegar gleriðnaðurinn gat ekki reiknað út styrk glersins, bætti þessi aukna veggþykkt upp fyrir óhóflega breytileika í ferlinu (eða lítið magn af mótunarferlisstýringu) og var auðveldlega stefnt í hættu af framleiðendum gleríláta og viðskiptavinir þeirra samþykktu.
En vegna þessa hefur hver flaska mjög mismunandi veggþykkt. Í gegnum innrauða skynjara eftirlitskerfið á heita endanum getum við greinilega séð að breytingar á mótunarferlinu geta leitt til breytinga á þykkt flöskuveggsins (breyting á glerdreifingu). Eins og sést á myndinni hér að neðan er þessari glerdreifingu í grundvallaratriðum skipt í eftirfarandi tvö tilvik: lengdardreifingu glersins og hliðardreifingu. Af greiningu á fjölmörgum flöskum sem framleiddar eru má sjá að glerdreifingin er stöðugt að breytast , bæði lóðrétt og lárétt. Til þess að draga úr þyngd flöskunnar og koma í veg fyrir galla ættum við að draga úr eða forðast þessar sveiflur. Að stjórna dreifingu bráðna glersins er lykillinn að því að framleiða léttari og sterkari flöskur og dósir á meiri hraða, með færri galla eða jafnvel nálægt núlli. Að stjórna dreifingu glers krefst stöðugrar eftirlits með framleiðslu á flöskum og dósum og mælingar á ferli rekstraraðila út frá breytingum á glerdreifingu.
4. Safnaðu og greindu gögnum: búðu til gervigreindargreind
Notkun fleiri og fleiri skynjara mun safna fleiri og fleiri gögnum. Að sameina og greina þessi gögn á skynsamlegan hátt veitir meiri og betri upplýsingar til að stjórna ferlibreytingum á skilvirkari hátt.
Lokamarkmiðið: að búa til stóran gagnagrunn af gögnum sem eru tiltæk í glermyndunarferlinu, sem gerir kerfinu kleift að flokka og sameina gögnin og búa til skilvirkustu lokaða útreikninga. Þess vegna þurfum við að vera jarðbundnari og byrja á raunverulegum gögnum. Til dæmis vitum við að hleðslugögnin eða hitastigsgögnin tengjast flöskugögnunum, þegar við vitum þetta samband getum við stjórnað hleðslu og hitastigi á þann hátt að við framleiðum flöskur með minni tilfærslu í dreifingu glersins, þannig að gallar minnki. Einnig geta sum köldu gögn (svo sem loftbólur, sprungur osfrv.) einnig greinilega bent til vinnslubreytinga. Notkun þessara gagna getur hjálpað til við að draga úr ferli fráviki jafnvel þótt ekki sé tekið eftir því í heitum endanum.
Þess vegna, eftir að gagnagrunnurinn hefur skráð þessi ferligögn, getur gervigreindarkerfið sjálfkrafa veitt viðeigandi ráðstafanir til úrbóta þegar skynjarakerfið skynjar galla eða kemst að því að gæðagögnin fara yfir uppsett viðvörunargildi. 5. Búðu til skynjara-undirstaða SOP eða form mótunarferli sjálfvirkni
Þegar skynjarinn hefur verið notaður ættum við að skipuleggja ýmsar framleiðsluráðstafanir í kringum upplýsingarnar sem skynjarinn gefur. Fleiri og fleiri raunveruleg framleiðslufyrirbæri sjást með skynjurum og upplýsingarnar sem sendar eru eru mjög afoxandi og samkvæmar. Þetta er mjög mikilvægt fyrir framleiðslu!
Skynjarar fylgjast stöðugt með stöðu gobsins (þyngd, hitastig, lögun), hleðslu (hraði, lengd, komutími, staðsetning), hitastig (preg, deyja, kýla/kjarna, deyja) til að fylgjast með gæðum flöskunnar. Öll breyting á gæðum vöru hefur ástæðu. Þegar orsökin er þekkt er hægt að koma á stöðluðum verklagsreglum og beita þeim. Notkun SOP auðveldar framleiðslu verksmiðjunnar. Við vitum af endurgjöf viðskiptavina að þeim finnst það vera að verða auðveldara að ráða nýja starfsmenn á heitum endanum vegna skynjara og SOP.
Helst ætti að beita sjálfvirkni eins mikið og mögulegt er, sérstaklega þegar það eru fleiri og fleiri vélasett (svo sem 12 sett af 4-dropa vélum þar sem stjórnandi getur ekki stjórnað 48 holrúmum vel). Í þessu tilviki fylgist skynjarinn með, greinir gögnin og gerir nauðsynlegar breytingar með því að senda gögnin til baka í röðunar-og-lesta tímasetningarkerfið. Vegna þess að endurgjöfin starfar á eigin spýtur í gegnum tölvuna er hægt að stilla hana á millisekúndum, eitthvað sem jafnvel bestu rekstraraðilar/sérfræðingar munu aldrei geta gert. Undanfarin fimm ár hefur sjálfvirk stjórn með lokuðu lykkju (heita enda) verið tiltæk til að stjórna þyngd flaska, flöskubili á færibandi, hitastig móts, höggi kjarna og lengdardreifingu glers. Fyrirsjáanlegt er að fleiri stjórnlykkjur verði tiltækar á næstunni. Miðað við núverandi reynslu getur notkun mismunandi stjórnlykkjur í grundvallaratriðum haft sömu jákvæðu áhrifin, svo sem minni ferlisveiflur, minni breytileiki í glerdreifingu og færri galla í glerflöskum og krukkum.
Til að ná fram lönguninni til léttari, sterkari, (næstum) gallalausrar, meiri hraða og meiri framleiðslu, kynnum við nokkrar leiðir til að ná því í þessari grein. Sem meðlimur í glerílátaiðnaðinum fylgjum við stórtrískunni að draga úr plast- og umhverfismengun og fylgjum skýrum kröfum helstu víngerða og annarra notenda glerumbúða til að draga verulega úr kolefnisfótspori umbúðaefnaiðnaðarins. Og fyrir hvern glerframleiðanda getur framleiðsla á léttari, sterkari, (næstum) gallalausum glerflöskum og á hærri vélarhraða leitt til meiri arðsemi fjárfestingar á sama tíma og kolefnislosun minnkar.
Birtingartími: 19. apríl 2022