Undanfarin ár hafa helstu brugghús í heimi og notendur glerumbúða krafist verulegra fækkunar á kolefnisspori umbúðaefnis, í kjölfar megatrends þess að draga úr plastnotkun og draga úr umhverfismengun. Í langan tíma var verkefnið að mynda heitan endann að skila eins mörgum flöskum og mögulegt var til annealingofnsins, án þess að mikil áhyggjur af gæðum vörunnar, sem var aðallega áhyggjuefni kalda endans. Eins og tveir mismunandi heima, eru heitir og köldu endarnir aðgreindir með annealingofninum sem skilalínu. Þess vegna, þegar um er að ræða gæðavandamál, eru varla tímabær og áhrifarík samskipti eða endurgjöf frá köldum endanum á heitum endanum; Eða það eru samskipti eða endurgjöf, en skilvirkni samskiptanna er ekki mikil vegna seinkunar á annealingofninum. Þess vegna, til að tryggja að hágæða vörur séu gefnar inn í fyllingarvélina, á kalda enda svæðinu eða gæðaeftirlit vörugeymslunnar, munu bakkarnir sem eru skilaðir af notandanum eða þarf að skila.
Þess vegna er sérstaklega mikilvægt að leysa gæði vandamála vöru í tíma í heitum endum, hjálpa til við að móta búnað til að auka vélarhraða, ná léttum glerflöskum og draga úr kolefnislosun.
Til að hjálpa gleriðnaðinum að ná þessu markmiði hefur XPAR fyrirtæki frá Hollandi unnið að því að þróa fleiri og fleiri skynjara og kerfi, sem eru beitt á heitan endan myndun glerflöskur og dósir, vegna þess að upplýsingarnar sem skynjararnir sendar eru stöðugar og skilvirkar.Hærri en handvirk afhending!
Það eru of margir truflandi þættir í mótunarferlinu sem hafa áhrif á glerframleiðsluferlið, svo sem gæði úrsláttar, seigju, hitastig, einsleitni gler, umhverfishita, öldrun og slit á húðunarefni og jafnvel olíun, framleiðslubreytingar, stöðva/ræsa hönnun einingarinnar eða flöskunnar geta haft áhrif á ferlið. Rökrétt, hver glerframleiðandi leitast við að samþætta þessar ófyrirsjáanlegu truflanir, svo sem gob ástand (þyngd, hitastig og lögun), gobra hleðslu (hraði, lengd og tímastöðu komu), hitastig (grænt, mygla osfrv.), Punch/Core, deyja) til að lágmarka áhrifin á mótun og þar með bæta gæði glerflösku.
Nákvæm og tímabær þekking á stöðu gobs, go-hleðslu, hitastig og flösku gæðagögn er grundvallaratriðið til að framleiða léttari, sterkari, gallalausar flöskur og dósir á hærri vélarhraða. Byrjað er á rauntíma upplýsingum sem skynjarinn hefur borist, eru raunveruleg framleiðslugögn notuð til að greina hlutlægt hvort það verði seinna flaska og dósir, í stað ýmissa huglægra dóma fólks.
Þessi grein mun einbeita sér að því hvernig notkun heitar skynjara getur hjálpað til við að framleiða léttari, sterkari gler krukkur og krukkur með lægri gallahraða, en auka vélarhraða.
Þessi grein mun einbeita sér að því hvernig notkun heitar skynjara getur hjálpað til við að framleiða léttari, sterkari glerkrukkur með lægri gallahraða, en auka vélarhraða.
1.. Heitt lokaskoðun og eftirlit með ferli
Með heitan skynjara fyrir flösku og getur skoðun er hægt að útrýma meiriháttar göllum á heitum endanum. En heitir skynjarar fyrir flösku og geta ekki verið notaðir til skoðunar til að skoða heitt. Eins og með allar skoðunarvélar, heitt eða kalt, getur enginn skynjari í raun skoðað alla galla og það sama á við um heitan skynjara. Og þar sem hver útstreymisflaska eða getur framleitt þegar sóar framleiðslutíma og orku (og býr til CO2), er áherslan og kosturinn við heitan skynjara við forvarnir gegn galla, ekki bara sjálfvirk skoðun á galluðum vörum.
Megintilgangur flöskuskoðunar með heitum skynjara er að útrýma mikilvægum göllum og safna upplýsingum og gögnum. Ennfremur er hægt að skoða einstaka flöskur í samræmi við kröfur viðskiptavina og gefa gott yfirlit yfir árangursgögn einingarinnar, hverja gob eða ranker. Brotthvarf helstu galla, þar með talið hella og stingingu á heitum endum, tryggir að vörur fari í gegnum heitan úða og kalda enda skoðunarbúnað. Hægt er að nota gögn um frammistöðu hola fyrir hverja einingu og fyrir hverja gob eða hlaupara til að greina árangursríka rótagreiningu (nám, forvarnir) og skjót úrbætur þegar vandamál koma upp. Hröð úrbætur á heitum endum byggðar á rauntíma upplýsingum geta bætt framleiðslugerfið beint, sem er grunnurinn að stöðugu mótunarferli.
2. Draga úr truflunarþáttum
Það er vel þekkt að margir truflandi þættir (gæði skítkast, seigja, hitastig, einsleitni gler, umhverfishitastig, rýrnun og slit á húðunarefni, jafnvel olíun, framleiðslubreytingar, stöðva/upphafseiningar eða flöskuhönnun) hafa áhrif á glerframleiðslu. Þessir truflunarþættir eru grunnorsök breytileika ferilsins. Og því meiri truflunarþættir sem mótunarferlið er háð, því meiri gallar myndast. Þetta bendir til þess að það að draga úr stigi og tíðni truflandi þátta muni ganga langt í að ná því markmiði að framleiða léttari, sterkari, gallalausar og hærri hraða vörur.
Til dæmis leggur heitt endinn yfirleitt mikla áherslu á olíun. Reyndar er olía ein helsta truflunin í myndunarferlinu í glerflöskunni.
Það eru nokkrar mismunandi leiðir til að draga úr truflun á ferlinu með því að olía:
A. Handvirk olíun: Búðu til SOP staðalferli, fylgstu stranglega eftir áhrifum hverrar olíutímabils til að bæta olíu;
B. Notaðu sjálfvirkt smurningarkerfi í stað handvirkrar olíu: Í samanburði við handvirka olíun getur sjálfvirk olía tryggt samræmi olíutíðni og olíuáhrif.
C. Lágmarkaðu olíun með því að nota sjálfvirkt smurningarkerfi: Meðan dregið er úr tíðni olíunnar, tryggðu samkvæmni olíuáhrifa.
Lækkunargráðu truflana á ferlinu vegna olíunnar er í röð a
3. Meðferð veldur uppruna sveiflna í ferlinu til að gera glerveggsdreifingu meira einsleit
Nú, til þess að takast á við sveiflur í myndunarferlinu af völdum ofangreindra truflana, nota margir glerframleiðendur meiri glervökva til að búa til flöskur. Til þess að uppfylla forskriftir viðskiptavina með veggþykkt 1 mm og ná hæfilegri framleiðslu skilvirkni, er hönnunarforskriftir veggsins á bilinu 1,8 mm (blásunarferli með litlum munni) til jafnvel meira en 2,5 mm (blása og blása ferli).
Tilgangurinn með þessari auknu veggþykkt er að forðast gallaða flöskur. Í árdaga, þegar gleriðnaðurinn gat ekki reiknað styrk glersins, bætti þessi aukna veggþykkt fyrir óhóflega breytileika á ferlinu (eða lágu magni mótunarferlisstýringar) og var auðveldlega í hættu með framleiðendum gleríláts og viðskiptavina þeirra.
En vegna þessa hefur hver flaska mjög mismunandi veggþykkt. Með innrauða eftirlitskerfi skynjara á heitum endanum getum við greinilega séð að breytingar á mótunarferlinu geta leitt til breytinga á þykkt flöskuveggsins (breyting á dreifingu glersins). Eins og sést á myndinni hér að neðan er þessum glerdreifingu í grundvallaratriðum skipt í eftirfarandi tvö tilvik: lengdardreifingu glersins og hliðardreifingu. Frá greiningu á fjölmörgum flöskum sem framleiddar eru, má sjá að glerdreifingin breytist stöðugt, bæði lóðrétt og lárétt. Til að draga úr þyngd flöskunnar og koma í veg fyrir galla ættum við að draga úr eða forðast þessar sveiflur. Að stjórna dreifingu bráðnu glersins er lykillinn að því að framleiða léttari og sterkari flöskur og dósir á hærri hraða, með færri göllum eða jafnvel nálægt núlli. Að stjórna dreifingu glers krefst stöðugt eftirlits með flösku og getur framleiðslu og mælingu ferli rekstraraðila út frá breytingum á dreifingu gler.
4. Safnaðu og greindu gögn: Búðu til AI upplýsingaöflun
Notkun fleiri og fleiri skynjara mun safna fleiri og fleiri gögnum. Með því að sameina og greina þessi gögn veitir þessi gögn meiri og betri upplýsingar til að stjórna ferlinu á skilvirkari hátt.
Endanlegt markmið: Að búa til stóran gagnagrunn með gögnum sem til eru í glermyndunarferlinu, sem gerir kerfinu kleift að flokka og sameina gögnin og búa til hagkvæmustu útreikninga á lokuðum lykkjum. Þess vegna verðum við að vera meira jarðbundin og byrja frá raunverulegum gögnum. Til dæmis vitum við að hleðslugögnin eða hitastigsgögnin tengjast flöskugögnum, þegar við þekkjum þetta samband, getum við stjórnað hleðslunni og hitastiginu á þann hátt að við framleiðum flöskur með minni breytingu á dreifingu glersins, svo að gallar séu minnkaðir. Einnig geta nokkur gögnum um kalda enda (svo sem loftbólur, sprungur osfrv.) Einnig greinilega bent til breytinga á ferli. Notkun þessara gagna getur hjálpað til við að draga úr breytileika í ferlinu jafnvel þó að það sé ekki tekið eftir því í heitum enda.
Þess vegna, eftir að gagnagrunnurinn hefur skráð þessi ferlisgögn, getur AI greindur kerfið sjálfkrafa veitt viðeigandi úrbótaaðgerðir þegar heitan skynjarakerfið skynjar galla eða komist að því að gæðagögnin fara yfir stillt viðvörunargildi. 5. Búðu til skynjara sem byggir á SOP eða form mótunarferli
Þegar skynjarinn er notaður ættum við að skipuleggja ýmsar framleiðsluaðgerðir í kringum upplýsingarnar sem skynjarinn veitir. Skynjarar geta séð fleiri og raunverulegri framleiðslufyrirbæri og upplýsingarnar sem sendar eru mjög afbrigðilegar og stöðugar. Þetta er mjög mikilvægt fyrir framleiðslu!
Skynjarar fylgjast stöðugt með stöðu GOB (þyngd, hitastig, lögun), hleðsla (hraði, lengd, komutími, staða), hitastig (preg, deyja, kýla/kjarna, deyja) til að fylgjast með gæðum flöskunnar. Sérhver breytileiki í gæði vöru hefur ástæðu. Þegar orsökin er þekkt er hægt að koma á stöðluðum rekstraraðferðum og beita. Að beita SOP auðveldar framleiðslu verksmiðjunnar. Við vitum af viðbrögðum viðskiptavina að þeim finnst það verða auðveldara að ráða nýja starfsmenn á heitum endum vegna skynjara og SOP.
Helst ætti að nota sjálfvirkni eins mikið og mögulegt er, sérstaklega þegar það eru fleiri og fleiri vélasett (svo sem 12 sett af 4-drop vélum þar sem rekstraraðilinn getur ekki stjórnað 48 holrúmum vel). Í þessu tilfelli, skynjarinn fylgist með, greinir gögnin og gerir nauðsynlegar leiðréttingar með því að fóðra gögnin aftur í tímasetningarkerfi röðunar og landa. Vegna þess að viðbrögðin starfa á eigin spýtur í gegnum tölvuna er hægt að stilla það á millisekúndum, eitthvað jafnvel bestu rekstraraðilarnir/sérfræðingarnir munu aldrei geta gert. Undanfarin fimm ár hefur lokað lykkja (heitur endir) sjálfvirk stjórn verið tiltæk til að stjórna gobsþyngd, flöskubil á færibandinu, mygluhitastiginu, kjarnahögg högg og lengdardreifingu gler. Það er fyrirsjáanlegt að fleiri stjórnlykkjur verði fáanlegar á næstunni. Byggt á núverandi reynslu, með því að nota mismunandi stjórnlykkjur getur í grundvallaratriðum valdið sömu jákvæðu áhrifum, svo sem minni sveiflum í ferlinu, minni breytileiki í dreifingu gler og færri galla í glerflöskum og krukkum.
Til að ná löngun til léttari, sterkari, (næstum) gallalausra, hærri og hærri framleiðsla, kynnum við nokkrar leiðir til að ná því í þessari grein. Sem meðlimur í gler gámaiðnaðinum fylgjum við megatrendinu við að draga úr plast- og umhverfismengun og fylgjum skýrum kröfum helstu víngerðarmanna og annarra notenda glerumbúða til að draga verulega úr kolefnisspori umbúðaefnaiðnaðarins. Og fyrir hvern glerframleiðanda, sem framleiðir léttari, sterkari, (næstum) galla-lausar glerflöskur, og á hærri vélarhraða, getur það leitt til meiri arðsemi og dregur úr kolefnislosun.
Post Time: Apr-19-2022