Þessi grein kynnir úðasuðuferli glerflöskudósaforma frá þremur hliðum
Fyrsti þátturinn: úðasuðuferli flösku- og dósaglermóta, þar á meðal handvirk úðsuðu, plasma úðasuðu, laser úðasuðu osfrv.
Algengt ferli myglusuðu – plasma úðasuðu, hefur nýlega slegið í gegn erlendis, með tækniuppfærslum og verulega auknum aðgerðum, almennt þekktur sem „micro plasma úðasuðu“.
Örplasma úðasuðu getur hjálpað moldarfyrirtækjum að draga verulega úr fjárfestingar- og innkaupakostnaði, langtímaviðhaldi og notkunarkostnaði á rekstrarvörum og búnaðurinn getur úðað fjölbreytt úrval vinnuhluta. Einfaldlega að skipta um úðasuðuhausinn getur mætt úðasuðuþörfum mismunandi vinnuhluta.
2.1 Hver er sérstök merking „nikkel-undirstaða álmálmdufts“
Það er misskilningur að líta á "nikkel" sem klæðningarefni, í raun er nikkel-undirstaða málmblöndur duft málmblöndu sem samanstendur af nikkel (Ni), króm (Cr), bór (B) og sílikoni (Si). Þessi málmblöndu einkennist af lágu bræðslumarki, á bilinu 1.020°C til 1.050°C.
Helsti þátturinn sem leiðir til útbreiddrar notkunar á nikkel-undirstaða lóðmálmdufti (nikkel, króm, bór, kísill) sem klæðningarefni á öllum markaðnum er að nikkel-undirstaða álmálmduft með mismunandi kornastærðum hefur verið kynnt af krafti á markaðnum . Einnig hafa nikkel-undirstaða málmblöndur auðveldlega verið sett út með súrefniseldsneytisgassuðu (OFW) frá fyrstu stigum þeirra vegna lágs bræðslumarks, sléttleika og auðveldrar stjórnunar á suðupollinum.
Súrefniseldsneytisgassuðu (OFW) samanstendur af tveimur aðskildum stigum: fyrsta stigið, kallað útfellingarstigið, þar sem suðuduftið bráðnar og festist við yfirborð vinnustykkisins; Bráðið fyrir þjöppun og minnkað porosity.
Það verður að vekja athygli á því að hið svokallaða endurbræðslustig næst með mismun á bræðslumarki grunnmálms og nikkelblendisins, sem getur verið ferrítískt steypujárn með bræðslumark 1.350 til 1.400°C eða bræðslu. stig 1.370 til 1.500°C af C40 kolefnisstáli (UNI 7845–78). Það er munurinn á bræðslumarki sem tryggir að nikkel-, króm-, bór- og kísilblendi mun ekki valda endurbræðslu grunnmálmsins þegar þau eru við hitastig endurbræðslustigsins.
Hins vegar er einnig hægt að ná útfellingu nikkelblendi með því að setja þétta vírperlu án þess að þörf sé á endurbræðsluferli: þetta krefst hjálpar með yfirfærðri plasmabogsuðu (PTA).
2.2 Nikkel-undirstaða málmblöndur duft notað til að klæðast kýla/kjarna í flöskugleriðnaði
Af þessum ástæðum hefur gleriðnaðurinn náttúrulega valið nikkel-undirstaða málmblöndur fyrir herta húðun á gataflötum. Nikkel-undirstaða málmblöndur er hægt að ná fram annað hvort með súrefniseldsneytisgassuðu (OFW) eða með háhljóðslogaúðun (HVOF), en endurbræðsluferlið er hægt að ná með innleiðsluhitakerfi eða súrefniseldsneytisgassuðu (OFW) aftur . Aftur er munurinn á bræðslumarki milli grunnmálms og nikkelblendisins mikilvægasta forsenda þess, annars verður klæðning ekki möguleg.
Nikkel, króm, bór, kísil málmblöndur er hægt að ná með því að nota Plasma Transfer Arc Technology (PTA), eins og Plasma Welding (PTAW), eða Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), að því tilskildu að viðskiptavinurinn hafi verkstæði fyrir óvirkt gas undirbúning.
Harka nikkel-undirstaða málmblöndur er mismunandi eftir kröfum starfsins, en er venjulega á milli 30 HRC og 60 HRC.
2.3 Í háhita umhverfi er þrýstingur nikkel-undirstaða málmblöndur tiltölulega stór
Hörkan sem nefnd er hér að ofan vísar til hörku við stofuhita. Hins vegar, í háhita rekstrarumhverfi, minnkar hörku nikkel-undirstaða málmblöndur.
Eins og sýnt er hér að ofan, þó að hörku kóbalt-undirstaða málmblöndur sé lægri en nikkel-undirstaða málmblöndur við stofuhita, er hörku kóbalt-undirstaða málmblöndur mun sterkari en nikkel-undirstaða málmblöndur við háan hita (eins og mold starfandi hitastig).
Eftirfarandi línurit sýnir breytingu á hörku mismunandi álmálmdufts með hækkandi hitastigi:
2.4 Hver er sérstök merking „kóbalt-undirstaða lóðmálmdufts“?
Þegar litið er á kóbalt sem klæðningarefni, er það í raun málmblöndu sem samanstendur af kóbalti (Co), króm (Cr), wolfram (W) eða kóbalti (Co), króm (Cr) og mólýbdeni (Mo). Venjulega nefnt „Stellite“ lóðmálmduft, kóbalt-undirstaða málmblöndur hafa karbíð og boríð til að mynda eigin hörku. Sumar kóbaltblöndur innihalda 2,5% kolefni. Helsta eiginleiki kóbalt-undirstaða málmblöndur er ofur hörku þeirra jafnvel við háan hita.
2.5 Vandamál sem koma upp við útfellingu kóbalt-undirstaða málmblöndur á kýla/kjarna yfirborði:
Helsta vandamálið við útfellingu á kóbaltblönduðum er tengt háu bræðslumarki þeirra. Reyndar er bræðslumark kóbalt-undirstaða málmblöndur 1.375 ~ 1.400 ° C, sem er næstum bræðslumark kolefnisstáls og steypujárns. Tilgáta, ef við þyrftum að nota súrefniseldsneytisgassuðu (OFW) eða hypersonic flame spraying (HVOF), þá myndi grunnmálmurinn líka bráðna á „endurbræðslustigi“.
Eini raunhæfi valkosturinn til að setja kóbalt-undirstaða duft á kýla/kjarna er: Fluttur plasmabogi (PTA).
2.6 Um kælingu
Eins og útskýrt er hér að ofan þýðir notkun súrefniseldsneytisgassuðu (OFW) og Hypersonic Flame Spray (HVOF) ferla að duftlagið sem sett er út er samtímis brætt og fest. Í síðara endurbræðslustigi er línulega suðuperlan þjappað saman og svitaholurnar fylltar.
Það má sjá að tengingin milli grunnmálmflöts og klæðningaryfirborðs er fullkomin og truflanalaus. Kýlarnir í prófuninni voru á sömu (flösku) framleiðslulínunni, kýlingar með oxy-fuel gas welding (OFW) eða supersonic flame spraying (HVOF), kýlingar með plasma transfered arc (PTA), sýnt í sama undir kæliloftþrýstingi , Plasma flutningsboga (PTA) vinnuhitastig kýla er 100°C lægra.
2.7 Um vinnslu
Vinnsla er mjög mikilvægt ferli í kýla/kjarnaframleiðslu. Eins og fram kemur hér að ofan er mjög óhagstætt að setja lóðmálmduft (á kýla/kjarna) með verulega skertri hörku við háan hita. Ein af ástæðunum er um vinnslu; vinnsla á 60HRC hörku ál lóðmálmdufti er nokkuð erfið, sem neyðir viðskiptavini til að velja aðeins lágar breytur þegar stilltar eru færibreytur beygjuverkfæra (snúningshraði, fóðurhraði, dýpt ...). Notkun sömu úðasuðuaðferðar á 45HRC áldufti er verulega auðveldara; Einnig er hægt að stilla færibreytur snúningsverkfæra hærra og vinnslan sjálf verður auðveldari í framkvæmd.
2.8 Um þyngd útsetts lóðmálmdufts
Ferlið við súrefniseldsneytisgassuðu (OFW) og háhljóðslogaúðun (HVOF) hefur mjög hátt dufttap sem getur verið allt að 70% við að festa klæðningarefnið við vinnustykkið. Ef blástursúðasuðu þarf í raun 30 grömm af lóðdufti þýðir það að suðubyssan verður að úða 100 grömm af lóðmálmi.
Langt er síðan dufttapið í plasma transfered arc (PTA) tækni er um 3% til 5%. Fyrir sama blásturskjarna þarf suðubyssan aðeins að úða 32 grömmum af lóðmálmi.
2.9 Um útfellingartíma
Oxy-fuel gas suðu (OFW) og yfirhljóð loga úða (HVOF) útfellingartímar eru þeir sömu. Til dæmis er útfelling og endurbræðslutími sama blásturskjarna 5 mínútur. Plasma Transferred Arc (PTA) tækni krefst einnig sömu 5 mínútna til að ná fullkominni herðingu á yfirborði vinnustykkisins (plasma transfered arc).
Myndirnar hér að neðan sýna niðurstöður samanburðar á þessum tveimur ferlum og fluttri plasmabogsuðu (PTA).
Samanburður á kýlum fyrir nikkel-undirstaða klæðningu og kóbalt-undirstaða klæðningu. Niðurstöður keyrsluprófana á sömu framleiðslulínu sýndu að kóbalt-undirstaða klæðningarstöngin enduðu þrisvar sinnum lengur en nikkel-undirstaða klæðningarstöngin, og kóbalt-undirstaða klæðningarstöngin sýndu ekki neina „niðurbrot“. Þriðji þátturinn: Spurningar og svör um viðtalið við herra Claudio Corni, ítalskan úðsuðusérfræðing, um fulla úðsuðu holrúmsins.
Spurning 1: Hversu þykkt er fræðilega þörf á suðulaginu fyrir holrúmssuðu? Hefur lóðmálsþykkt áhrif á frammistöðu?
Svar 1: Ég legg til að hámarksþykkt suðulagsins sé 2 ~ 2,5 mm og sveiflustærðin er stillt á 5 mm; ef viðskiptavinurinn notar stærra þykktargildi gæti vandamálið með „hringliðamót“ komið upp.
Spurning 2: Af hverju ekki að nota stærri sveiflu OSC=30mm í beina hlutanum (mælt með að stilla 5mm)? Væri þetta ekki miklu hagkvæmara? Er einhver sérstök þýðing fyrir 5mm sveifluna?
Svar 2: Ég mæli með því að beinn hlutinn noti einnig 5 mm sveiflu til að viðhalda réttu hitastigi á mótinu;
Ef 30 mm sveifla er notuð þarf að stilla mjög hægan úðahraða, hitastig vinnustykkisins verður mjög hátt og þynning grunnmálmsins verður of mikil og hörku tapaða fylliefnisins er allt að 10 HRC. Annar mikilvægur íhugun er afleidd álag á vinnustykkið (vegna hás hita), sem eykur líkurnar á sprungum.
Með sveiflu upp á 5 mm breidd er línuhraðinn hraðari, besta stjórnin er hægt að fá, góð horn myndast, vélrænni eiginleikar fyllingarefnisins haldast og tapið er aðeins 2 ~ 3 HRC.
Q3: Hverjar eru samsetningarkröfur lóðmálmdufts? Hvaða lóðduft er hentugur fyrir hola úðasuðu?
A3: Ég mæli með lóðmálmi duft líkan 30PSP, ef sprunga á sér stað, notaðu 23PSP á steypujárnsmót (notaðu PP líkan á koparmót).
Q4: Hver er ástæðan fyrir því að velja sveigjanlegt járn? Hvað er vandamálið við að nota grátt steypujárn?
Svar 4: Í Evrópu notum við venjulega hnúðótt steypujárn, því hnúðótt steypujárn (tvö ensk nöfn: Nodular cast iron og Ductile cast iron), er nafnið fengið vegna þess að grafítið sem það inniheldur er til í kúluformi undir smásjá; ólíkt lögum Platformað grátt steypujárn (reyndar er hægt að kalla það með nákvæmari hætti „lagskipt steypujárn“). Slíkur munur á samsetningu ákvarðar aðalmuninn á sveigjanlegu járni og lagskiptu steypujárni: Kúlurnar skapa rúmfræðilegt viðnám gegn sprunguútbreiðslu og öðlast þannig mjög mikilvægan sveigjanleikaeiginleika. Þar að auki tekur kúlulaga form grafíts, gefið sama magn, minna yfirborðsflatarmál, veldur minni skemmdum á efninu og fær þannig efnis yfirburði. Sveigjanlegt járn á rætur sínar að rekja til fyrstu notkunar í iðnaði árið 1948 og hefur orðið góður valkostur við stál (og önnur steypujárn), sem gerir það kleift að afkasta litlum tilkostnaði.
Dreifingarárangur sveigjanlegs járns vegna eiginleika þess, ásamt auðveldum skurði og breytilegum viðnámseiginleikum steypujárns, frábært viðnám/þyngdarhlutfall
góð vélhæfni
litlum tilkostnaði
Einingakostnaður hefur góða viðnám
Frábær samsetning tog- og lengingareiginleika
Spurning 5: Hvort er betra fyrir endingu með mikilli hörku og lítilli hörku?
A5: Allt bilið er 35 ~ 21 HRC, ég mæli með því að nota 30 PSP lóðmálmduft til að fá hörkugildi nálægt 28 HRC.
Hörku er ekki beintengd við endingu myglunnar, aðalmunurinn á endingartíma er hvernig yfirborð moldsins er „hylt“ og efnið sem notað er.
Handsuðu, raunveruleg (suðuefni og grunnmálmur) samsetning mótsins sem fæst er ekki eins góð og PTA plasma og rispur birtast oft í glerframleiðsluferlinu.
Spurning 6: Hvernig á að gera fulla úðasuðu á innra holrýminu? Hvernig á að greina og stjórna gæðum lóðalagsins?
Svar 6: Ég mæli með að stilla lágan púðurhraða á PTA suðuvélina, ekki meira en 10 snúninga á mínútu; Byrjaðu á axlarhorninu, haltu bilinu í 5 mm til að suða samsíða perlur.
Skrifaðu í lokin:
Á tímum örra tæknibreytinga knýja vísindi og tækni framfarir fyrirtækja og samfélagsins; Hægt er að ná úðasuðu á sama vinnustykki með mismunandi ferlum. Fyrir mygluverksmiðjuna, auk þess að huga að kröfum viðskiptavina sinna, hvaða ferli ætti að nota, ætti hún einnig að taka tillit til kostnaðarframmistöðu búnaðarfjárfestingar, sveigjanleika búnaðar, viðhalds- og rekstrarkostnaðar við síðari notkun og hvort búnaðurinn getur náð yfir fjölbreyttari vöruúrval. Örplasma úðasuðu veitir án efa betri kost fyrir moldverksmiðjur.
Birtingartími: 17-jún-2022