Þessi grein kynnir úða suðuferlið glerflösku getur mótað frá þremur þáttum
Fyrsti þátturinn: úða suðuferlið flösku og geta glerform, þar með talið handvirk úða suðu, plasma úða suðu, leysir úða suðu osfrv.
Algengt ferli mold úða suðu - plasma úða suðu, hefur nýlega gert ný bylting erlendis, með tæknilegum uppfærslum og verulega aukinni aðgerðum, almennt þekktur sem „örplasmaúða suðu“.
Örplasma úða suðu getur hjálpað til við að móta fyrirtæki til að draga mjög úr fjárfestingar- og innkaupakostnaði, viðhaldi til langs tíma og rekstrarvörur og búnaðurinn getur úðað fjölmörgum vinnuhlutum. Einfaldlega að skipta um úðasuðuhausinn getur mætt úðasuðuþörfum mismunandi vinnubragða.
2.1 Hver er sérstök merking „nikkel-byggð álfelgisduft“
Það er misskilningur að líta á „nikkel“ sem klæðningarefni, í raun er nikkel-byggð álfelgisduft álfelgur sem samanstendur af nikkel (Ni), króm (CR), bór (b) og kísill (Si). Þessi ál einkennist af lágum bræðslumark, á bilinu 1.020 ° C til 1.050 ° C.
Helsti þátturinn sem leiðir til víðtækrar notkunar á nikkel-byggðri álfelgisdufti (nikkel, króm, bór, kísill) sem klæðningarefni á öllum markaði er að nikkel-byggð álfelgur með mismunandi agnastærðum hefur verið kynnt á markaðnum. Einnig hafa nikkel-byggðar málmblöndur auðveldlega verið settar með oxý-eldsneytisgas suðu (OFW) frá fyrstu stigum þeirra vegna lágs bræðslumark, sléttleika og auðvelda stjórn á suðupollinum.
Súrefniseldsneytisgas suðu (OFW) samanstendur af tveimur aðskildum stigum: fyrsta stiginu, kallað útfellingarstigið, þar sem suðuduftið bráðnar og fylgir yfirborð vinnustykkisins; Bráðinn fyrir þjöppun og minnkað porosity.
Sú staðreynd verður að koma upp að svokölluðu endurbætur á endurbætur næst með mismuninum á bræðslumark milli grunnmálmsins og nikkel álins, sem getur verið járn steypujárni með bræðslumark 1.350 til 1.400 ° C eða bræðslumark 1.370 til 1.500 ° C af C40 kolefnisstáli (Uni 7845–78). Það er munurinn á bræðslumark sem tryggir að nikkel, króm, bór og sílikon málmblöndur munu ekki valda endurbætur á grunnmálmnum þegar þeir eru við hitastigið á endurbætandi stiginu.
Samt sem áður er einnig hægt að ná nikkel álfelgi með því að setja þétt vírperlu án þess að þurfa á endurbætur á ferli: þetta krefst aðstoðar fluttra plasmasuðu (PTA).
2.2 Nikkel-byggð álfelgisduft notað til að klæðast kýli/kjarna í flösku gleriðnaði
Af þessum ástæðum hefur gleriðnaðurinn náttúrulega valið nikkel-byggð málmblöndur fyrir hertu húðun á kýla yfirborð. Útfellingu nikkel-byggðra málmblöndur er hægt að ná annað hvort með oxý-eldsneyti gas suðu (OFW) eða með yfirstónískum loga úða (HVOF), en hægt er að ná endurgerðarferlinu með örvunarhitakerfum eða oxý-eldsneyti suðu (OFW) aftur. Aftur er munurinn á bræðslumark milli grunnmálms og nikkelblöndu mikilvægasta forsenda, annars verður klæðning ekki möguleg.
Hægt er að ná nikkel, króm, bór, kísilblöndur með því að nota plasmafærslu ARC Technology (PTA), svo sem plasma suðu (PTAW), eða wolfram óvirkan gas suðu (GTAW), að því tilskildu að viðskiptavinurinn hafi verkstæði fyrir óvirkan gasframleiðslu.
Hörku nikkel-byggðar málmblöndur eru mismunandi eftir kröfum starfsins, en er venjulega á bilinu 30 HRC og 60 HRC.
2.3 Í háhitaumhverfi er þrýstingur nikkel-byggðra málmblöndur tiltölulega stór
Hörku sem nefnd er hér að ofan vísar til hörku við stofuhita. Hins vegar, í háhita rekstrarumhverfi, minnkar hörku nikkel-byggð málmblöndur.
Eins og sýnt er hér að ofan, þó að hörku kóbalt-byggð málmblöndur séu lægri en nikkel-byggðar málmblöndur við stofuhita, er hörku kóbalt-byggð málmblöndur mun sterkari en nikkel-byggð málmblöndur við hátt hitastig (svo sem mold starfshitastig).
Eftirfarandi línurit sýnir breytingu á hörku mismunandi málmblindu dufts með hækkandi hitastigi:
2.4 Hver er sérstök merking „kóbalt-byggð álfelgisduft“?
Miðað við kóbalt sem klæðningarefni er það í raun álfelgur sem samanstendur af kóbalt (CO), króm (CR), wolfram (W) eða kóbalt (CO), króm (Cr) og mólýbden (Mo). Venjulega vísað til sem „stellite“ lóðmálsduft, kóbalt-byggð málmblöndur hafa karbíð og boríð til að mynda eigin hörku. Sumar kóbalt-byggðar málmblöndur innihalda 2,5% kolefni. Aðalatriðið í kóbalt-byggðum málmblöndur er ofur hörku þeirra jafnvel við hátt hitastig.
2.5 Vandamál sem kom upp við útfellingu kóbalt-byggðra málmblöndur á kýli/kjarna yfirborðinu:
Helsta vandamálið með útfellingu kóbalt-byggð málmblöndur tengist miklum bræðslumark. Reyndar er bræðslumark kóbalt-byggð málmblöndur 1.375 ~ 1.400 ° C, sem er næstum bræðslumark kolefnisstáls og steypujárni. Í tilgátu, ef við þyrftum að nota oxý-eldsneyti gas suðu (OFW) eða ofgnótt loga úða (HVOF), þá myndi grunnmálmurinn einnig bráðna.
Eini raunhæfur kosturinn til að setja kóbalt-undirstaða duft á kýlið/kjarna er: fluttur plasmaboga (PTA).
2.6 um kælingu
Eins og lýst er hér að ofan þýðir notkun súrefniseldsneytisgas suðu (OFW) og hypersonic loga úða (HVOF) ferli að afhent duftlagið er samtímis bráðnað og fest. Í síðari endurbætur á endurbætur er línulega suðuperlan þjappuð og svitaholurnar fylltar.
Það má sjá að tengingin milli yfirborðs málms yfirborðs og klæðningar yfirborðsins er fullkomin og án truflana. Kýlin í prófinu voru á sömu (flösku) framleiðslulínu, kýli með oxý-eldsneyti gas suðu (OFW) eða Supersonic loga úða (HVOF), kýli með því að nota plasma flutt boga (PTA), sem sýnd er í sama kælihitastiginu er 100 ° C lægra.
2.7 Um vinnslu
Vinnsla er mjög mikilvægt ferli í kýli/kjarnaframleiðslu. Eins og fram kemur hér að ofan er það mjög óhagræði að leggja lóðmáldduft (á kýlum/kjarna) með verulega minni hörku við hátt hitastig. Ein af ástæðunum snýst um vinnslu; Vinnsla á 60HRC hörku álfelgu duft er nokkuð erfitt og neyðir viðskiptavini til að velja aðeins lágar breytur þegar stillt er á beygjustærðir (snúningur verkfærahraða, fóðurhraða, dýpt…). Það er verulega auðveldara að nota sömu úða suðuaðferð á 45 klst álfti duftinu; Einnig er hægt að stilla breytur beygjuverkfæranna hærri og auðveldara verður að klára vinnsluna.
2.8 Um þyngd afhents lóðsdufts
Ferlar oxý-eldsneytisgas suðu (OFW) og Supersonic loga úða (HVOF) eru með mjög hátt duft tap, sem getur verið allt að 70% við að fylgja klæðningarefninu við vinnustykkið. Ef blákjarnarúða suðu þarf í raun 30 grömm af lóðmálddufti, þá þýðir það að suðubyssan verður að úða 100 grömm af lóðmálddufti.
Langt er dufttaphlutfall í plasma sem flutt er ARC (PTA) tækni um 3% til 5%. Fyrir sama blása kjarna þarf suðubyssan aðeins að úða 32 grömm af lóðmeðferð.
2.9 um útfellingartíma
Oxy-Fuel gas suðu (OFW) og Supersonic loga úða (HVOF) útfellingartími eru þeir sömu. Sem dæmi má nefna að útfelling og endurbætandi tími sama blása kjarna er 5 mínútur. Plasma sem flutt er ARC (PTA) tækni þarf einnig sömu 5 mínútur til að ná fullkominni hertu á yfirborði vinnustykkisins (plasma flutt boga).
Myndirnar hér að neðan sýna niðurstöður samanburðarins á milli þessara tveggja ferla og fluttar plasmabogar suðu (PTA).
Samanburður á kýlum fyrir klæðningu nikkel og klæðnað sem byggir á kóbalt. Niðurstöður hlaupaprófa á sömu framleiðslulínu sýndu að kóbalt-byggða klæðningin stóð í þrisvar sinnum lengur en nikkel-byggð klæðningin, og kóbalt-byggð klæðningin sýndi ekki neina „niðurbrot“. Þriðji þátturinn: Spurningar og svör um viðtalið með Mr. Claudio Corni, Italian Spray
Spurning 1: Hversu þykkt er suðulagið fræðilega krafist fyrir hola úða suðu? Hefur lóðmálþykkt áhrif á afköst?
Svar 1: Ég legg til að hámarksþykkt suðulagsins sé 2 ~ 2,5 mm og sveiflan er stillt á 5mm; Ef viðskiptavinurinn notar stærra þykkt gildi er hægt að mæta vandamálinu „hringjasamsteypu“.
Spurning 2: Af hverju ekki að nota stærri sveiflu OSC = 30mm í beinum hlutanum (mælt með því að stilla 5mm)? Væri þetta ekki miklu skilvirkara? Er einhver sérstök þýðing fyrir 5mm sveifluna?
Svar 2: Ég mæli með því að beinn hlutinn noti einnig sveiflu 5mm til að viðhalda réttu hitastigi á moldinni;
Ef 30 mm sveifla er notuð verður að stilla mjög hægan úðahraða, hitastig vinnustykkisins verður mjög hátt og þynning grunnmálmsins verður of mikil og hörku týnda fyllingarefnsins er allt að 10 HRC. Önnur mikilvæg atriði er streitan sem fylgir því á vinnustykkinu (vegna hás hita), sem eykur líkurnar á sprungum.
Með sveiflu með 5mm breidd er línuhraðinn hraðari, hægt er að fá besta stjórnina, góð horn myndast, vélrænni eiginleikar fyllingarefnsins eru viðhaldnir og tapið er aðeins 2 ~ 3 klst.
Spurning 3: Hverjar eru samsetningarkröfur lóðmálsins? Hvaða lóðmáldduft er hentugur fyrir úða suðu?
A3: Ég mæli með lóðmálsduftlíkan 30psp, ef sprunga á sér stað, notaðu 23PSP á steypujárni mótum (notaðu PP líkan á koparformum).
Spurning 4: Hver er ástæðan fyrir því að velja sveigjanlegt járn? Hvað er vandamálið við að nota gráa steypujárn?
Svar 4: Í Evrópu notum við venjulega hnúta steypujárn, vegna þess að hnúta steypujárn (tvö ensk nöfn: hnúta steypujárn og sveigjanlegt steypujárn) er nafnið fengið vegna þess að grafítið sem það inniheldur er til á kúlulaga formi undir smásjá; Ólíkt lögum sem myndað var í plötum sem myndast (í raun er hægt að kalla það nákvæmara „lagskipt steypujárn“). Slíkur samsetningarmunur ákvarðar meginmuninn á sveigjanlegu járni og lagskiptum steypujárni: Kúlurnar skapa rúmfræðilega ónæmi gegn fjölgun sprungna og öðlast þannig mjög mikilvægt sveigjanleika. Ennfremur tekur kúlulaga mynd af grafít, miðað við sama magn, minna yfirborð, sem veldur minni skemmdum á efninu og fær þannig yfirburði efnisins. Ducte Iron er frá fyrsta iðnaðarnotkun sinni árið 1948 og hefur orðið góður valkostur við stál (og önnur steypujárn), sem gerir kleift að fá litlum tilkostnaði, miklum afköstum.
Dreifingarárangur sveigjanlegs járns vegna einkenna þess, ásamt auðveldu skurðar- og breytilegu viðnámseinkennum steypujárni, framúrskarandi drag/þyngdarhlutfall
Góð vélvirkni
Lágmarkskostnaður
Einingakostnaður hefur góða mótstöðu
Framúrskarandi samsetning tog- og lengingareiginleika
Spurning 5: Hver er betri fyrir endingu með mikilli hörku og litla hörku?
A5: Allt sviðið er 35 ~ 21 HRC, ég mæli með að nota 30 PSP lóðmálsduft til að fá hörku gildi nálægt 28 HRC.
Hörku er ekki í beinu samhengi við myglulíf, aðalmunurinn á þjónustulífi er hvernig mold yfirborðið er „þakið“ og efnið sem notað er.
Handvirk suðu, raunveruleg (suðuefni og grunnmálmur) samsetning af fenginni mótinu er ekki eins góð og PTA plasma og rispur birtast oft í glerframleiðsluferlinu.
Spurning 6: Hvernig á að gera fulla úða suðu innra holrýmisins? Hvernig á að greina og stjórna gæðum lóðmálsins?
Svar 6: Ég mæli með að setja lágt dufthraða á PFS suðu, ekki meira en 10. klst.; Byrjaðu frá öxlhorninu, haltu bilinu við 5mm til suðu samsíða perlur.
Skrifaðu í lokin:
Á tímum skjótra tæknibreytinga knýja vísindi og tækni framvindu fyrirtækja og samfélagsins; Úða suðu á sama vinnustykki er hægt að ná með mismunandi ferlum. Fyrir mygluverksmiðjuna, auk þess að skoða kröfur viðskiptavina sinna, hvaða ferli ætti að nota, ætti það einnig að taka tillit til kostnaðarafköst fjárfestingar búnaðar, sveigjanleika búnaðar, viðhald og neyslukostnaður við síðari notkun og hvort búnaðurinn geti fjallað um fjölbreyttari vöruúrval. Micro Plasma Spray suðu veitir án efa betri val fyrir mygluverksmiðjur.
Post Time: Júní 17-2022