Við notum oft ýmsar glervörur í lífi okkar, svo sem glergluggum, gleraugum, glerrennihurðum osfrv. Glervörur eru bæði fallegar og hagnýtar. Glerflaskan er úr kvarsandi sem aðal hráefni og önnur hjálparefni eru bráðin í vökva við háan hita og síðan er ilmkjarnaolíflöskunni hellt í mold, kæld, skorin og milduð til að mynda glerflösku. Glerflöskur eru yfirleitt með stífu merki og merkið er einnig úr moldaformi. Samkvæmt framleiðsluaðferðinni er hægt að skipta mótun glerflöskum í þrjár gerðir: handvirk blásun, vélræn blása og útdráttar mótun. Við skulum skoða framleiðsluferlið glerflöskur.
Framleiðsluferlið glerflöskur:
1.. Forvinnsla hráefna. Myljið lausu hráefnin (kvars sandur, gosaska, kalksteinn, feldspar osfrv.) Til að þurrka blautu hráefni og fjarlægðu járn úr hráefni sem innihalda járn til að tryggja gæði glersins.
2. Undirbúningur lotu.
3. Bráðnun. Glerhópsefnið er hitað við háan hita (1550 ~ 1600 gráður) í sundlaugarofni eða sundlaugarofni til að mynda einkennisbúning, kúlulaust fljótandi gler sem uppfyllir mótunarkröfur.
4. myndast. Settu fljótandi glerið í mold til að búa til glerafurð af nauðsynlegu lögun. Almennt myndast forformið fyrst og síðan myndast forformið í flösku líkamann.
5. Hitameðferð. Með glæðingu, slökkt og öðrum ferlum er innra álag, fasaskilnaður eða kristöllun glersins hreinsuð eða búin til og byggingarástandi glersins er breytt.
Post Time: Sep-13-2021