Í glerumbúðaiðnaðinum, til þess að keppa við ný umbúðaefni og ílát eins og pappírsílát og plastflöskur, hafa glerflöskuframleiðendur í þróuðum löndum verið staðráðnir í að gera vörur sínar áreiðanlegri, fallegri í útliti, lægri í kostnaði og ódýrari. Til að ná þessum markmiðum kemur þróunarþróun erlendra glerumbúðaiðnaðar aðallega fram í eftirfarandi þáttum:
1. Samþykkja háþróaða orkusparandi tækni
Sparaðu orku, bættu bræðslugæði og lengdu endingartíma ofnsins. Ein leið til að spara orku er að auka magn af skurði og getur magn skurðar í erlendum löndum orðið 60%-70%. Tilvalið er að nota 100% brotið gler til að ná markmiðinu um „vistvæna“ glerframleiðslu.
2. Léttar flöskur
Í þróuðum löndum eins og Evrópu, Ameríku og Japan hafa léttar flöskur orðið leiðandi vara glerflöskur.
80% af glerflöskunum og dósum sem Obedand í Þýskalandi framleiðir eru léttar einnota flöskur. Nákvæm stjórn á hráefnissamsetningu, nákvæm stjórn á öllu bræðsluferlinu, blásturstækni með litlum munni (NNPB), úða á heitum og köldum endum flösku og dósa, skoðun á netinu og önnur háþróuð tækni eru grundvallarábyrgð fyrir framkvæmd léttvigtar. flöskur og dósir. Sum lönd eru að þróa nýja yfirborðsbætandi tækni fyrir flöskur og dósir til að reyna að draga enn frekar úr þyngd flösku og dósa.
Til dæmis húðaði þýska Haiye-fyrirtækið þunnt lag af lífrænu plastefni á yfirborð flöskuveggsins til að framleiða 1 lítra einbeitt safaflösku sem er aðeins 295 grömm, sem getur komið í veg fyrir að glerflöskan sé rispuð og þar með aukið þrýstingsstyrkinn af flöskunni um 20%. Núverandi vinsæll plastfilmuhylkismerki er einnig stuðlað að léttum glerflöskum.
3. Auka framleiðni vinnuafls
Lykillinn að því að bæta framleiðni glerflöskuframleiðslu er hvernig á að auka mótunarhraða glerflöskur. Sem stendur er aðferðin sem þróuð lönd almennt samþykkt að velja mótunarvél með mörgum hópum og mörgum dropum. Til dæmis getur hraði 12 setta flöskugerðarvéla af tvöföldum dropalínu sem framleiddar eru erlendis farið yfir 240 einingar á mínútu, sem er meira en 4 sinnum hærra en núverandi 6 sett af einsdropamyndunarvélum sem almennt eru notaðar í Kína.
Til þess að tryggja háhraða, hágæða og háan mótunarhæfishlutfall eru rafrænir tímamælir notaðir til að skipta um hefðbundnar kamburtrommur. Helstu aðgerðir eru byggðar á mótunarbreytum. Hægt er að fínstilla servódrifið eftir þörfum til að skipta um vélræna gírskiptingu sem ekki er hægt að stilla af geðþótta (uppspretta greinar: China Liquor News · China Liquor Industry News Network), og það er köld enda skoðunarkerfi á netinu til að fjarlægja úrgangsefni sjálfkrafa.
Allt framleiðsluferlið er stjórnað af tölvunni í tíma, sem getur tryggt bestu mótunaraðstæður, tryggt hágæða vörunnar, aðgerðin er stöðugri og áreiðanlegri og höfnunarhlutfallið er mjög lágt. Stórir ofnar sem passa við háhraða mótunarvélar verða að hafa getu til að veita mikið magn af hágæða glervökva stöðugt og hitastig og seigja gobs verða að uppfylla kröfur um bestu myndunarskilyrði. Af þessum sökum þarf samsetning hráefna að vera mjög stöðug. Flest fágað staðlað hráefni sem framleiðendur glerflösku nota í þróuðum löndum eru veitt af sérhæfðum hráefnisframleiðendum. Hitabreytur ofnsins til að tryggja gæði bræðslunnar ættu að samþykkja stafrænt stjórnkerfi til að ná sem bestum stjórn á öllu ferlinu.
4. Auka framleiðslustyrk
Til þess að laga sig að erfiðu samkeppnisástandi sem stafar af áskorunum annarra nýrra umbúðavara í glerumbúðaiðnaðinum hefur mikill fjöldi glerumbúðaframleiðenda byrjað að sameinast og endurskipuleggja til að auka einbeitingu glerílátaiðnaðarins til að hagræða auðlindaúthlutun, auka stærðarhagkvæmni og draga úr óreglulegri samkeppni. Bættu þróunargetu, sem hefur orðið núverandi stefna í glerumbúðaiðnaði heimsins. Framleiðsla gleríláta í Frakklandi er algjörlega undir stjórn Saint-Gobain Group og BSN Group. Saint-Gobain Group nær yfir byggingarefni, keramik, plast, slípiefni, gler, einangrunar- og styrkingarefni, hátækniefni o.fl. Sala á glerílátum nam 13% af heildarsölunni, um 4 milljörðum evra; nema tveir í Frakklandi Auk framleiðslustöðvar hefur það einnig framleiðslustöðvar í Þýskalandi og Bandaríkjunum. Snemma á tíunda áratugnum voru 32 glerflöskuframleiðendur og 118 verksmiðjur í Bandaríkjunum.
Pósttími: Sep-06-2021