Glerflaskan hefur kosti einfalt framleiðsluferli, ókeypis og breytilegt lögun, mikla hörku, hitaþol, hreinleika, auðvelda hreinsun og er hægt að nota það ítrekað. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að hanna og framleiða moldina. Hráefni glerflöskunnar er kvars sandur sem aðal hráefnið og önnur hjálparefni eru bráðin í fljótandi ástandi við háan hita og síðan er ilmkjarnaolíflöskunni sprautað í mold, kæld, skorin og milduð til að mynda glerflösku. Glerflöskur hafa yfirleitt stíf merki, sem einnig eru gerðar úr moldaformum. Skipta má mótun glerflöskur í þrjár gerðir: handvirk blásun, vélræn blása og útdráttar mótun samkvæmt framleiðsluaðferðinni.
① Hráefni fyrirframvinnsla. Glerflaska er hefðbundinn drykkjarbúð í mínu landi og gler er einnig mjög sögulegt umbúðaefni. Með margs konar umbúðaefni sem flæða inn á markaðinn, gegna glerílát enn mikilvægri stöðu í drykkjarumbúðum, sem er óaðskiljanlegt frá umbúðaeinkennum sínum sem ekki er hægt að skipta út fyrir önnur umbúðaefni. Magn hráefnin (kvars sandur (eign: silíkat steinefni), gosaska, kalkstein, feldspar osfrv.) Eru pulverized, blautu hráefnin eru þurrkuð og járn sem innihalda hráefni eru háð járnmeðferð til að tryggja gæði glersins.
② Undirbúningur innihaldsefna.
③ bráðnun. Glerhópurinn er hitaður við háan hita (1550 ~ 1600 gráður) í sundlaugarofni eða sundlaugarofni til að mynda einkennisbúning, kúlulaust fljótandi gler sem uppfyllir mótunarkröfur.
④molding. Settu fljótandi glerið í moldina til að búa til glerafurðir með nauðsynlegu lögun, svo sem flatar plötum, ýmsum varningi osfrv.
⑤ Hitameðferð. Með glitun, slökkt) og öðrum ferlum er streitu, fasa aðskilnað eða kristöllun inni í glerinu eytt eða búið til og byggingarástandi glersins er breytt.
Pósttími: Ágúst-18-2022