Viku eftir að bresku vetnisstefna breska ríkisstjórnarinnar var gefin út var byrjað á rannsókn á því að nota 100% vetni til að framleiða flotgler á Liverpool svæðinu, sem var í fyrsta skipti í heiminum.
Jarðvegseldsneyti eins og jarðgasi sem venjulega er notað í framleiðsluferlinu verður að fullu skipt út fyrir vetni, sem sýnir að gleriðnaðurinn getur dregið verulega úr kolefnislosun og tekið stórt skref í átt að því að ná markmiði Net Zero.
Prófið var framkvæmt í St Helens verksmiðjunni í Pilkington, bresku glerfyrirtæki, þar sem fyrirtækið byrjaði fyrst að framleiða gler árið 1826. Til þess að afnema Bretland þarf að breyta næstum öllum efnahagslegum geirum að fullu. Iðnaðurinn er 25% af allri losun gróðurhúsalofttegunda í Bretlandi og að draga úr þessari losun er nauðsynleg ef landið á að ná „nettó núlli.“
Hins vegar eru orkufrekar atvinnugreinar ein erfiðasta áskorunin sem þarf að takast á við. Iðnaðarlosun, svo sem glerframleiðsla, er sérstaklega erfitt að draga úr losun í gegnum þessa tilraun, við erum einu skrefi nær því að vinna bug á þessari hindrun. Hið byltingarkennda „Hynet Industrial Fuel Conversion“ verkefnið er stýrt af framsækinni orku og vetni er veitt af BOC, sem mun veita Hynet traust til að skipta um jarðgas með kolefnisvetni.
Þetta er talið vera fyrsta stórfelld sýning heims á 100% vetnisbrennslu í lifandi floti (lak) glerframleiðsluumhverfi. Pilkington prófið í Bretlandi er eitt af nokkrum áframhaldandi verkefnum í Norðvestur -Englandi til að prófa hvernig vetni getur komið í stað jarðefnaeldsneytis í framleiðslu. Síðar á þessu ári verða frekari rannsóknir á Hynet haldnar í Port Sunlight, Unilever.
Þessar sýningarverkefni munu styðja sameiginlega umbreytingu á gleri, mat, drykkjum, orku- og úrgangsiðnaði til notkunar á kolefnisvetni til að koma í stað notkunar þeirra á jarðefnaeldsneyti. Báðar rannsóknirnar sem notuð voru vetni sem BOC fékk. Í febrúar 2020 veitti BEIS 5,3 milljónir punda í fjármagni til Hynet Industrial Fuel Conversion Project með orku nýsköpunarverkefni sínu.
„Hynet mun færa atvinnu og hagvöxt til norðvestur svæðisins og hefja lág kolefnishagkerfi. Við leggjum áherslu á að draga úr losun, vernda 340.000 núverandi framleiðslustörf á norðvestur svæðinu og skapa meira en 6.000 ný varanleg störf. , Að setja svæðið á leiðina til að verða leiðandi í heiminum í nýsköpun í hreinu orku. “
Matt Buckley, framkvæmdastjóri Bretlands í Pilkington UK Ltd., dótturfyrirtæki NSG Group, sagði: „Pilkington og St Helens stóðu enn og aftur í fararbroddi í nýsköpun í iðnaði og fóru í fyrsta vetnispróf heims á flotglerframleiðslulínu.“
„Hynet mun vera stórt skref til að styðja við afkolvetni okkar. Eftir nokkrar vikur af framleiðslu rannsóknum í fullri stærð hefur það sannað að það er mögulegt að reka flotglerverksmiðju með vetni á öruggan og áhrifaríkan hátt. Við hlökkum nú til þess að Hynet hugtakið verði að veruleika. “
Nú eru fleiri og fleiri glerframleiðendur að auka R & D og nýsköpun orkusparandi og losunar-minnkandi tækni og nota nýja bræðslutækni til að stjórna orkunotkun glerframleiðslu. Ritstjórinn mun skrá þrjá fyrir þig.
1.. Súrefnisbrennslutækni
Súrefnisbrennsla vísar til þess að skipta um loft með súrefni í því ferli að brenna eldsneyti. Þessi tækni gerir það að verkum að um 79% af köfnunarefninu í loftinu taka ekki lengur þátt í bruna, sem getur aukið logahitastigið og flýtt fyrir brennsluhraða. Að auki er losun útblástursloftsins við brennslu oxý-eldsneyti um 25% til 27% af brennslu loftsins og bræðsluhraðinn er einnig batnandi og nær 86% til 90%, sem þýðir að svæði ofnsins sem þarf til að fá sama magn af gleri minnkar. Lítið.
Í júní 2021, sem lykilverkefni iðnaðarstuðnings í Sichuan héraði, hóf Sichuan Kangyu rafræna tækni í opinberu lokun aðalverkefnis all-súrefnisbrennslukolsins, sem hefur í grundvallaratriðum skilyrði fyrir því að færa eldinn og hækka hitastigið. Byggingarverkefnið er „Ultra-þunnt rafrænt kápa gler undirlag, ITO leiðandi gler undirlag“, sem nú er stærsta eins kiln tveggja lína All-oxygen brennslu fljóta rafræna glerframleiðslulínu í Kína.
Bræðsludeild verkefnisins samþykkir brennslu Oxy-Fuel + Electric Uppörvun, sem treystir á súrefni og jarðgasbrennslu og viðbótarbráðnun með rafmagnsaukningu osfrv., Sem getur ekki aðeins sparað 15% til 25% af eldsneytisnotkun, heldur einnig aukið ofninn. Framleiðsla á hverja einingarsvæði ofnsins eykur framleiðsluna um 25%. Að auki getur það einnig dregið úr losun útblásturslofts, dregið úr hlutfalli NOX, CO₂ og annarra köfnunarefnisoxíðs sem framleidd er með bruna um meira en 60%og leyst í grundvallaratriðum vandamál losunarheimilda!
2.
Meginreglan um afneitunartækni fyrir rotu gas er að nota oxunarefni til að oxa NOx í NO2, og síðan frásogast NO2 af vatni eða basískri lausn til að ná frammenningu. Tækninni er aðallega skipt í sértæka hvata minnkun afneitunar (SCR), sértækar minnkunarminnkun sem ekki er hvata (SCNR) og blautar gasafræðingar.
Sem stendur, hvað varðar meðferð með úrgangsgasi, hafa glerfyrirtæki á Shahe svæðinu í grundvallaratriðum byggt upp SCR denitration aðstöðu, með því að nota ammoníak, CO eða kolvetni sem afoxunarefni til að draga úr NO í rofgasi í N2 í viðurvist súrefnis.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glerofn Flue Gas Desulfaization, Denitrification and Dust Removal Backup Line EPC Project. Þar sem því var lokið og tekið í notkun í maí 2017 hefur umhverfisverndarkerfið starfað stöðugt og styrkur mengunarefna í rennslisgasinu getur náð agnum minna en 10 mg/n㎡, brennisteinsdíoxíð er minna en 50 mg/n㎡, og nítrógenoxíð er minna en 100 mg/n㎡, og mengunarlosunarvísanirnar eru í venjulegu stjörnuefni í langan tíma.
3.. Sorphitaorkuframleiðslutækni
Glerbræðsluofn Sorphitaorkuframleiðsla er tækni sem notar úrgangshita katla til að endurheimta hitauppstreymi úr úrgangshitanum af glerbræðsluofnum til að framleiða rafmagn. Fóðurvatn ketilsins er hitað til að framleiða ofhitaða gufu og síðan er ofhitaður gufan sendur til gufu hverflunnar til að stækka og framkvæma vinnu, umbreyta raforku í vélræna orku og keyra síðan rafallinn til að framleiða rafmagn. Þessi tækni er ekki aðeins orkusparandi, heldur einnig til að stuðla að umhverfisvernd.
Xianning CSG fjárfesti 23 milljónir júana í byggingu verkefnis um hitaorkuframleiðslu árið 2013 og var það tengt við netið í ágúst 2014. Undanfarin ár hefur Xianning CSG notað hitastigsframleiðslutækni til að ná fram orkusparnað og lækkun á losun í gleriðnaðinum. Sagt er frá því að meðalorkuframleiðsla Xianning CSG úrgangs hitastöðvar sé um 40 milljónir kWst. Umbreytingarstuðullinn er reiknaður út frá stöðluðu kolaneyslu orkuvinnslu 0,350 kg af venjulegu kolum/kWst og koltvísýringslosun 2,62 kg/kg af venjulegu kolum. Raforkuframleiðslan jafngildir því að spara 14.000. Tonn af venjulegu kolum, sem dregur úr losun 36.700 tonna af koltvísýringi!
Markmiðið með „kolefnis toppi“ og „kolefnishlutleysi“ er langt í land. Glerfyrirtæki þurfa enn að halda áfram viðleitni sinni til að uppfæra nýja tækni í gleriðnaðinum, laga tæknilega uppbyggingu og stuðla að hraðari framkvæmd „tvöfaldra kolefnis“ markmiða lands míns. Ég tel að undir þróun vísinda og tækni og djúpa ræktun margra glerframleiðenda muni gleriðnaðurinn örugglega ná hágæða þróun, grænum þróun og sjálfbærri þróun!
Pósttími: Nóv-03-2021