Viku eftir birtingu vetnisstefnu breskra stjórnvalda var hafin tilraun á því að nota 100% vetni til að framleiða flotgler á Liverpool svæðinu, sem var í fyrsta sinn í heiminum.
Jarðefnaeldsneyti eins og jarðgas sem venjulega er notað í framleiðsluferlinu verður algjörlega skipt út fyrir vetni, sem sýnir að gleriðnaðurinn getur dregið verulega úr kolefnislosun og tekið stórt skref í átt að því að ná markmiðinu um hreint núll.
Prófunin var gerð í St Helens verksmiðjunni í Pilkington, bresku glerfyrirtæki, þar sem fyrirtækið hóf fyrst framleiðslu á gleri árið 1826. Til að kolefnislosa Bretland þarf að gjörbreyta næstum öllum atvinnugreinum.Iðnaðurinn stendur fyrir 25% af allri losun gróðurhúsalofttegunda í Bretlandi og það er mikilvægt að draga úr þessari losun ef landið á að ná „nettó núll“.
Hins vegar er orkufrekur iðnaður ein erfiðasta áskorunin sem þarf að takast á við.Sérstaklega er erfitt að draga úr losun iðnaðar, eins og glerframleiðslu, - með þessari tilraun erum við einu skrefi nær því að yfirstíga þessa hindrun.Hið byltingarkennda „HyNet Industrial Fuel Conversion“ verkefni er stýrt af Progressive Energy og vetni er veitt af BOC, sem mun veita HyNet sjálfstraust við að skipta út jarðgasi fyrir vetni með lágt kolefni.
Þetta er talið vera fyrsta stórfellda sýningin í heiminum á 100% vetnisbrennslu í lifandi flotgleri.Pilkington prófið í Bretlandi er eitt af nokkrum verkefnum sem eru í gangi í Norðvestur-Englandi til að prófa hvernig vetni getur komið í stað jarðefnaeldsneytis í framleiðslu.Síðar á þessu ári verða frekari prófanir á HyNet haldnar í Port Sunlight, Unilever.
Þessi sýningarverkefni munu í sameiningu styðja við að breyta gler-, matvæla-, drykkjar-, orku- og úrgangsiðnaði yfir í notkun á kolefnislítið vetni í stað notkunar þeirra á jarðefnaeldsneyti.Í báðum tilraununum var notað vetni frá BOC.Í febrúar 2020 veitti BEIS 5,3 milljónir punda í fjármögnun fyrir HyNet Industrial Fuel Conversion Project með orkunýsköpunarverkefni sínu.
„HyNet mun koma atvinnu og hagvexti til norðvestursvæðisins og koma af stað lágkolefnishagkerfi.Við einbeitum okkur að því að draga úr losun, vernda 340.000 núverandi framleiðslustörf á Norðvestursvæðinu og skapa meira en 6.000 ný varanleg störf., Að setja svæðið á leið til að verða leiðandi í heiminum í nýsköpun í hreinni orku.
Matt Buckley, framkvæmdastjóri Pilkington UK Ltd., dótturfélags NSG Group í Bretlandi, sagði: „Pilkington og St Helens stóðu enn og aftur í fararbroddi í nýsköpun í iðnaði og framkvæmdu fyrstu vetnispróf í heiminum á flotglerframleiðslulínu.
„HyNet mun vera stórt skref til að styðja við kolefnislosunarstarfsemi okkar.Eftir nokkurra vikna framleiðslutilraunir í fullri stærð hefur það sannað að það er framkvæmanlegt að reka flotglerverksmiðju með vetni á öruggan og áhrifaríkan hátt.Við hlökkum nú til þess að HyNet hugmyndin verði að veruleika.“
Nú eru fleiri og fleiri glerframleiðendur að auka rannsóknir og þróun og nýsköpun á orkusparandi og losunarminnkandi tækni og nota nýja bræðslutækni til að stjórna orkunotkun glerframleiðslu.Ritstjórinn mun skrá þrjá fyrir þig.
1. Súrefnisbrennslutækni
Súrefnisbrennsla vísar til þess að skipta út lofti fyrir súrefni við bruna eldsneytis.Þessi tækni gerir það að verkum að um 79% af köfnunarefninu í loftinu taka ekki lengur þátt í brennslunni, sem getur aukið logahitann og flýtt fyrir brunahraða.Að auki er útblástursloftið við brennslu súrefniseldsneytis um 25% til 27% af loftbrennslu og bræðsluhraðinn er einnig verulega bættur, nær 86% til 90%, sem þýðir að flatarmál ofnsins sem þarf til að fá sama magn af gleri minnkar.Lítil.
Í júní 2021, sem lykil iðnaðarstuðningsverkefni í Sichuan héraði, hóf Sichuan Kangyu Electronic Technology opinbera lokun á aðalverkefni brennsluofns með allt súrefni, sem hefur í grundvallaratriðum skilyrði til að færa eldinn og hækka hitastigið.Byggingarverkefnið er "ofur-þunnt rafrænt hlífðargler undirlag, ITO leiðandi gler undirlag", sem er nú stærsta eins ofna tveggja lína allt súrefnisbrennsluflot rafræn gler framleiðslulína í Kína.
Bræðsludeild verkefnisins samþykkir súrefniseldsneytisbrennslu + rafmagnsuppörvunartækni, sem treystir á súrefnis- og jarðgasbrennslu, og hjálparbræðslu með rafeflingu osfrv., Sem getur ekki aðeins sparað 15% til 25% af eldsneytisnotkun, heldur einnig auka ofninn. Framleiðsla á flatarmálseiningu ofnsins eykur framleiðsluhagkvæmni um 25%.Að auki getur það einnig dregið úr losun útblásturslofts, dregið úr hlutfalli NOx, CO₂ og annarra köfnunarefnisoxíða sem myndast við bruna um meira en 60% og leyst í grundvallaratriðum vandamálið með losunaruppsprettum!
2. Tækni fyrir útblástursgreiningu
Meginreglan um útblásturstækni er að nota oxunarefni til að oxa NOX í NO2, og síðan er myndaður NO2 frásogast af vatni eða basískri lausn til að ná denitration.Tæknin er aðallega skipt í sértæka hvataminnkun denitrification (SCR), sértæka óhvataminnkunar denitrification (SCNR) og blauta reykgasdenitrification.
Sem stendur, hvað varðar meðhöndlun úrgangsgass, hafa glerfyrirtæki á Shahe svæðinu í grundvallaratriðum byggt SCR denitrunaraðstöðu, með því að nota ammoníak, CO eða kolvetni sem afoxunarefni til að minnka NO í útblásturslofti í N2 í nærveru súrefnis.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# glerofni útblásturslofts desulfurization, denitrification og ryk flutningur varalína EPC verkefni.Frá því að því var lokið og tekið í notkun í maí 2017 hefur umhverfisverndarkerfið starfað stöðugt og styrkur mengunarefna í útblástursloftinu getur náð agnum undir 10 mg/N㎡, brennisteinsdíoxíð er minna en 50 mg/N ㎡, og köfnunarefnisoxíð er minna en 100 mg/N㎡, og mengunarmengunarvísar eru stöðugir í langan tíma.
3. Úrgangshitaorkuframleiðslutækni
Framleiðsla á afgangshita úr glerbræðsluofni er tækni sem notar úrgangshitakatla til að endurheimta varmaorku úr úrgangshita glerbræðsluofna til að framleiða rafmagn.Fóðurvatn ketilsins er hitað til að framleiða ofhitaða gufu og síðan er ofhitaða gufan send í gufuhverflinn til að stækka og framkvæma vinnu, umbreyta raforku í vélræna orku og keyra síðan rafalinn til að framleiða rafmagn.Þessi tækni er ekki aðeins orkusparandi heldur einnig stuðlað að umhverfisvernd.
Xianning CSG fjárfesti 23 milljónir júana í byggingu úrgangsvarmaorkuframleiðsluverkefnis árið 2013 og það var tengt við netið með góðum árangri í ágúst 2014. Á undanförnum árum hefur Xianning CSG notað úrgangshitaorkuframleiðslutækni til að ná orkusparnaði og minnkun losunar í gleriðnaði.Það er greint frá því að meðalorkuframleiðsla Xianning CSG úrgangshitavirkjunar sé um 40 milljónir kWh.Umreikningsstuðullinn er reiknaður út frá hefðbundinni kolanotkun við raforkuframleiðslu upp á 0,350 kg af staðlaðri kolum/kWst og koltvísýringslosun 2,62 kg/kg af hefðbundnum kolum.Orkuvinnslan jafngildir sparnaði um 14.000.Tonn af venjulegum kolum, sem dregur úr losun um 36.700 tonn af koltvísýringi!
Markmiðið um „kolefnistopp“ og „kolefnishlutleysi“ er langt í land.Glerfyrirtæki þurfa enn að halda áfram viðleitni sinni til að uppfæra nýja tækni í gleriðnaðinum, laga tæknilega uppbyggingu og stuðla að hraðari framkvæmd "tvískipt kolefnis" markmiða landsins míns.Ég tel að undir þróun vísinda og tækni og djúprar ræktunar margra glerframleiðenda muni gleriðnaðurinn örugglega ná hágæða þróun, grænni þróun og sjálfbærri þróun!
Pósttími: Nóv-03-2021